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耐火磚損蝕和渣抗機理

     水煤漿和氧氣是在一千二百度的氣化爐中進行了燃燒并熔融成球狀液滴( 熔渣) ，熔渣黏附在氣化爐耐火磚受熱面上，長期的積累就形成了渣體覆蓋層( 初始渣層) 。因為長時間的初始渣層厚度的增加，渣層表面溫度就會升高，造成已經(jīng)形成的渣層會不斷向下流動，而很快就會被新的熔渣所替代，使氣化爐內(nèi)的渣層達到動態(tài)平衡，起到了以渣抗渣的效果，保護了耐火磚并延長了其使用壽命。

    由于熔渣會隨著高速的氣流而沿著氣化爐爐壁流下，而外層耐火磚不斷被熔渣沖刷; 熔渣還會與耐火磚中的某些元素反應，特別是CaO和MgO等酸性熔渣會沿著耐火磚鍛壓成型時殘留的氣孔或裂紋逐步滲透，在高溫下與CR2O3發(fā)生微弱的反應，使之不斷溶解于熔渣中; 其中主要成分H2和CO會與耐火磚中sio2反應，加重對耐火磚氣孔或裂紋的損蝕; 加之氣化爐開停車時溫度和壓力的驟然升降，甚至有大塊耐火材料直接剝落!熔渣的劇烈沖刷與損蝕嚴重影響耐火磚的使用壽命，因此，適應氣化爐運行要求的耐火磚必須具有良好的抗熔渣侵蝕性、較高的機械強度以及較好的高溫體積穩(wěn)定性能。